如何判断一台模切机的精度？

1、 影响模切件成型的精度要素

在实际的模切生产过程中，一个模切件的成型由模切机、刀具、材料、工艺四个部分组成。而在组成整个作业步骤中，每一个环节都会对模切件的冲切精度造成影响。所以单个模切机的精度只能通过机台的拉料精度和冲切稳定性来评判。

 其中拉料精度主要影响模切件在托底料带中跳距公差。

冲切稳定性主要表现在，对于托底料带上的待冲料带全切或半切时，在设固定深度时，模切机是否一直处于同一半切或全切深度内稳定运行，而不会出现冲切深度的不规律变化，一会冲切过深，一会冲切不断的现象。

 综合以上问题，影响模切件成型椠精度主要包含机台本身的拉料精度、模具精度、套冲精度以及包含材料在内其他原因对冲切精度的影响因素。

2、 冲切精度的形成原因

冲切精度的定义：我们在图纸要求的产品尺寸值与我们生产出来的模切件实际尺寸值之间的公差我们称之为冲切精度，冲切出来的产品实际尺寸与图纸要求的尺寸公差越小冲切精度越高。

影响模切精度的因素：

a、模切设备对冲切精度的影响

 主要表现在拉料精度的影响，大家都知道平板模切机的工作原理为拉料系统拉料一段原料带至模具刀口下面，然后静止等待模切机冲切、冲切完成后拉料系统将料带带出。如果由电机控制的拉料系统不能精确的按照指定的步距拉料，那么产品冲切的位置也就参差不齐，对于后续冲切会造成产品大小边或者产品内外框偏位等影响进度的现象产生。

b、刀具对冲切精度的影响

在实际模切过程中，刀具的形状直接决定着模切件的成型过程。而模具的形状尺寸虽然是根据产品图纸的要求生产出来的，但是我们生产的模具也不是绝对的达到产品图纸的尺寸要求，因材质不同、工艺方法的不同生产出来的模具有的可能比实际图纸的尺寸大或者小，那么我们只能想尽办法使刀具的尺寸值，无限接近图纸的要求。

刀具无法绝对的按照图纸尺寸的要求生产，就无法冲切出绝对符合图纸尺寸要求的模切件，在实际的冲切过程中拉料精度也对冲切精度有影响。同时，模具在模座间的摆放固定位置也无法绝对的垂直于料带，也会有相应的公差产生。综合所述：刀具公差也为模切冲切公差的组成部分。

c、材料对冲切精度的影响

在实际生产中因材料厚度的不同，材料特性的不同都会对冲切精度产生影响。

 比如：比较厚的软性或者泡棉材料，刀刃在冲切的一瞬间与材料间的挤压，造成材料变形，这时冲切出来的产品尺寸肯定不会是原有的产品尺寸，就会产生明显的公差范围。

 d、模切工艺对冲切精度的影响

模切工艺中对模切精度影响的不确定因素太多，因为冲切方法的不同，导致设备、模具开法、材料搭配等都会不一样，这就直接影响了冲切精度。在模切工艺中对冲切精度影响最直接的因素就是套冲产品前后两个冲程尺寸匹配引起的公差要求。目前，行业内针对这个问题普遍采用小孔套位的办法进行规避，同时方便套切作业生产。但是精度同样不可忽视。

e、其他因素对冲切精度的影响

主要是围绕作业中影响设备、模具、材料、工艺方法这四个关键因素形成的因素。

常见有以下几点：

1、模具与料带的垂直度对公差的影响，这就要求作业师傅对于模具定位的技术水平；

2、模具刀锋对公差的影响，如我们常见的单锋刀的使用；

3、料带的走料平整度，材料偏斜等都会让生产无法进行，同时造成冲切公差过大形成不良品损耗；

4、特殊材料的回粘、回弹对精度的影响

5、材料搭配失败造成的移位、反离型对精度的影响；

6、套位孔清废不完全导致套位不稳定而引起的公差过大等。

3、 模切机精度判断标准

 模切机作为模切生产中的核心工具，其作业精度不能只按照机台的单一精度去判断。这样不具备科学性，同时没有实际的作用意义。通过前面两节我们已经了解过组成冲切精度的几个要素。那么这个冲切精度即是模切机的冲切精度。