模切机在使用中需要注意的7个注意事项如下：

        一、设备各构件加工质量和装配精度

        受国内机械加工行业技术水平的限制，模切机的很多零部件加工粗糙。如间歇机构与主传动系统及链之间的配对和制造精度直接影响着设备速度，要是装配线精度差将影响模切精度并引发躁音。又如肘杆工作压力组织和动平台的间隙确定不合理，会引发振动，影响速度和精度。

        二、间歇机构、链条及输纸牙

        平压平模切机多选用平等分度凸轮机构，凸轮的形状是否有效是个关键。链条的松紧要适当，太紧或过松都是影响模切精度。平压平模切机输纸牙现多是实芯，但在髙速运动时還是易变形，急停时惯性大。好的牙排强度高而轻质，角度和压力的大小适当。

        三、传动系统。

        现阶段的模切机主传动是由电动机推动涡杆和蜗轮蜗杆。蜗轮蜗杆多见斜齿，要特别注意的是，当蜗轮蜗杆和涡杆在分度圆处齿合时，传动齿轮与传动齿轮中间的侧隙尺寸是不是适合。侧隙过大，蜗轮蜗杆传动不稳定；侧隙过小，不利润滑脂的流动性。还有就是压力角不合理会影响传动的平稳性。

        四、模切版，模切刀和橡胶条

        这三项是模切的基础部件，他们的优劣直接影响模切品质。版材要求密度匀称、品质轻、强度高、刚性好、便于加工、整平、牢固，刀线嵌入后平稳并能多次更换。刀口要锋利，整刀的高度误差和大刀的弯小。胶条的强度要适度，不可以挤压刀口，也不可以回弹力不足。

        五、输纸速度和定位机构

        现阶段，广泛选用的方法是连续式输纸，即前张纸和后张纸总有部分重合一起。这类方法稳定、更快，但快速运动使纸型对定位前规引发挺大的撞击力，纸型受力后卷曲或弹跳，导致定位不准。理想化的模切机应在保证模切速度的同时，纸张在输纸台上的运动速度尽量低。

        六、链条导轨

        导轨对链条起定位和控制方向的作用。导轨的薄厚要适合，可以置入链片当中。上下导轨之间的间距必需保证链条顺畅通过，太小提升传动阻力；太大链条容易颤动。导轨的轨迹和链条的长度对机器的性能也有一定的影响。

        七、施压机构

        模切机最关键的设备是施压机构。现阶段最常用的双肘杆机构，曲柄转动十天，它使活动平台能两次抵达最高極限部位。为了确保模切品质，充压时整个平台应受力匀称。因此上下平台的工作面必需平行。要是设计不合理会造成压力不均匀，空行程过大。

        以上既是买家要注意的，也是模切机制造商在制造设备时要切实加以解决的问题。